環氧樹脂內外

環氧樹脂內外涂塑無縫鋼管涂裝方式：

鋼管涂塑設備涂裝方式分為兩類：內涂外涂同時進行；內涂外涂單獨進行。

工藝涂裝方式也分為兩類：先內涂，后外涂；先外涂，后內涂。

內涂方式有五類：井涂，無靜電槍加長桿噴涂，無靜電粉泵推拉桿噴涂，扣粉和真空吸涂。

外涂方式有四類：井涂，靜電噴涂，流化床浸涂和瀑布淋涂。

內涂外涂同時進行大部分華易管道為兩種：井涂（內涂和外涂）和流化床浸涂（外浸涂，內無靜電粉泵推拉桿噴涂）方式。

1、井涂

內涂外涂同時進行的井涂方式（內涂和外涂）為90年代引入中國的基本形式，現在大部分已淘汰，局部地方有些還在應用，但基本是應用在穿線管涂塑，內外多為PE粉末。這種形式由于要用到流化井，需在廠房內挖深井，一般超過鋼管通常規格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米處布置流化板或流化布，流化布一般布置16層。在井邊增加高塔，下面配置高速卷揚機，卷揚機線速度達120米/分鐘。對于過重鋼管和大規格鋼管DN500——DN800，卷揚機線速度為90米/分鐘。卷揚機速度過慢，鋼管浸入流化井時間過長，鋼管上下端涂層厚度差大。這種方式在流化板或流化布下面，需要通入壓縮空氣，使井內的粉末形成流化狀態。

鋼管在浸入流化井時，由于鋼管下端先進后出，導致鋼管涂層下端厚，上端薄。生產率快，基本一根鋼管涂塑在10秒鐘左右。在實際生產中，生產PE穿線管涂塑鋼管，鋼管上端和下端粉末涂層相差達300微米。現在市場價格，PE粉末為15000元/噸，這種方式粉末浪費較大，所以遭到淘汰。在生產操作中，操作工需系上安全帶，防止人員掉入流化井內，造成特大安全事故。